Bohrgeräte sind eine wesentliche Ausrüstung für die Gewinnung unterirdischer Ressourcen wie Öl, Gas, Grundwasser und Mineralien.Egal, ob es sich um eine kleine Wohnwasserbohranlage handelt oder um eine große industrielle Bohrerei., ist die Aufrechterhaltung einer optimalen Leistung für einen zuverlässigen und effizienten Betrieb von entscheidender Bedeutung.

Als komplexe mechanische Systeme, die sich auf mehrere Komponenten stützen, die in Abstimmung arbeiten, sind Bohrgeräte wie jede Maschine anfällig für verschiedene Betriebsprobleme.Wirksame Fehlerbehebung erfordert umfassende Kenntnisse der Geräte, systematische Ansätze und Vertrautheit mit gemeinsamen Problemen.

Dieser Leitfaden enthält eine vollständige Checkliste zur Diagnose und Behebung häufiger Bohrgerätefehler und bietet schnelle Lösungen, um Ausfallzeiten zu minimieren und den Betrieb reibungslos zu betreiben.Von Ausfällen der hydraulischen Anlage bis zu mechanischen Ausfällen, werden wir die kritischsten Fehlerbehebungsverfahren für Wasserbrunnen und industrielle Bohranwendungen behandeln.

Fehler 1: Unzureichender hydraulischer Druck (schwache Systemleistung)
 

Symptome:
 

Die Druckmessung zeigt weniger als 80% des Nennwerts.

Fehlerbehebung und -behebung:
 

• Anpassung der Grenznut des Druckventils: Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um die Grenznut gegen den Uhrzeigersinn zu drehen, um den Druck zu erhöhen.
• Ersetzen Sie eine müde Feder: Wenn die Feder verformt oder kaputt ist, ersetzen Sie sie durch eine ähnliche Feder.
• Überprüfen Sie den Ventilkegel: Wenn er beschädigt oder stecken bleibt, demontieren und reinigen Sie den Druckventilschlauch und ersetzen Sie ihn bei Bedarf.

Profi-Tipp:
 

Vor dem Abbau muss der Systemdruck entlastet werden, um Hydraulikölsprühen zu vermeiden.

Ausfall 2: Winzelschleife (Bremsfehler)
 

Symptome:
 

Das Stahlseil rutscht beim Heben schwerer Lasten und die Winde klingt abnormal oder frei dreht sich.

Schnelle Lösung (30-Sekunden-Lösung):
 

• Reinigen Sie die Bremsbeläge: Um Ölflecken zu entfernen, verwenden Sie Alkohol (Vermeiden Sie Diesel oder Öl).
• Anpassung des Freiraums: Setzen Sie den Freiraum der Bremsplatte auf 1 mm2 mit einem Messgerät zur Genauigkeit.

Profi-Tipp:
 

Video-Tutorial zur Verwendung des Sensormessgeräts und zur Einstellung der Bremsplatte.

Fehler 3: Ölpumpe liefert kein Öl (Pumpenfehler)
 

Symptome:
 

Keine hydraulische Reaktion oder Verzögerungen nach dem Anlaufen der Pumpe.

3-Schritt-Fehlerbehebung:
 

• Überprüfen Sie den Ölpegel: Stellen Sie sicher, dass der Ölpegel im Bereich liegt (von Jahreszeit zu Jahreszeit variiert).
• Überprüfen Sie den Ölfilter: Entfernen und reinigen Sie den Ölfilter mit Diesel (Rückspülung empfohlen).
• Überprüfen Sie, ob Luftlecks vorhanden sind: An den Saugverbindungen mit Seifenwasser prüfen Sie, ob es keine Lecks gibt.

Fehler 4: Kopplungsüberhitzung (Übertragungsprobleme)
 

Symptome:
 

Die Kupplung wird nach dem Betrieb extrem heiß, begleitet von Lärm oder Vibrationen.

Das ist ein Fehler.
 

• Überprüfen Sie, ob es keine abgenutzten Gummipolster gibt, und ersetzen Sie sie gegebenenfalls.
• Überprüfen Sie die Ausrichtung der Motorenkupplung und installieren Sie sie erneut, wenn eine Fehlausrichtung der Welle festgestellt wird.

Fehler 5: Bohrstück steckt fest oder Stange bricht
 

Symptome:
 

Die Bohrstäbe können sich weder nach oben noch nach unten bewegen; die Drehbewegung ist blockiert.

Ursachen und Lösungen:
 

Ein wenig stecken: Normalerweise durch hartes Gestein oder gebogene Stäbe. Versuchen Sie, es sanft zu heben und zu senken.

Stangeinbruch: Das Bohren sofort einstellen, das zerbrochene Teil mit einem Fischerwerkzeug abholen und den Stangeinbruch wieder einlegen.

Fehler 6: Schlammbedrucktes Bohrgerät und Abweichung der Bohrlöcher
 

Symptome:
 

Langsame Durchdringungsgeschwindigkeit; der Bohrkopf kommt schwer mit Schlamm bedeckt heraus.

Das ist ein Fehler.
 

• Ziehen Sie es raus und reinigen Sie es.
• Anpassen der Schlammdichte und -viskosität; Verringerung des Wasserverlusts zur Verbesserung der Splitterentfernung.
• Bei abweichenden Bohrungen wird das Bohrgerät neu ausgerichtet, der abweichende Abschnitt nachgefüllt und das Bohren wieder aufgenommen.

Fehler 7: Verschleiß der Kupplung und Überhitzung
 

Ursachen und Lösungen:
 

1. Verbrauchte Kupplungsplatten → Platten auswechseln.
2. Federmüdigkeit oder -bruch → Ersetzen Sie die gesamte Reihe von Kupplungsfedern.

Fehler 8: Keine Wasserversorgung oder Unterbrechung des Stroms (Konzentrationsrisiko)
 

Fehlerbehebung:
 

• Prüfung auf Luftlecks im Saugrohr;
• Überprüfen Sie den Räderrad auf Beschädigungen;
• Überprüfen Sie die Steckdose.
• Wenn der Wasserfluss aufhört, muss das Bohren unverzüglich eingestellt werden, um eine Verbrennung zu vermeiden.

Fehler 9: Einbruch des Bohrlochs oder Verlust der Durchblutung
 

Symptome:
 

Schneller Schlammverlust, vergrößerter Bohrlochdurchmesser oder Einbruch der Wand.

Antwort:
 

• Für die Verstopfung werden Sägemehl + Zementschlamm verwendet.
• Erhöhen Sie das Schlammgewicht, um die Wandstütze zu stärken.
• Verwenden Sie bei Bedarf Gehäuserohre zur Verstärkung der Wände.

Fehler 10: Langsamer Bohrfortschritt (niedriger Wirkungsgrad)
 

Möglicher Grund:

• abgenutztes oder nicht passendes Bohrgerät;
• Festgesteinsformationen, die hochfeste Stäbe erfordern;
• Falsche Druck- oder Geschwindigkeitseinstellungen.

Vorschläge:
 

• Stell regelmäßig Bohrstücke aus.
• Verwenden Sie Legierungsstücke für harte Formationen.
• Anpassung der Bohrparameter anhand von Schichten (Geschwindigkeit, Gewicht pro Bit usw.).

Wasserbohranlagen müssen alle 100 Betriebsstunden regelmäßig geprüft werden. Vor jeder Arbeit müssen Ölwerte, Anschlüsse, Bremsen und Filter überprüft werden.Zusammen mit praktischen Techniken, kann die Ausfallzeiten erheblich reduziert und die Lebensdauer der Anlagen verlängert werden.