Die Wahl der richtigen Bohrmaschine ist ein entscheidender Schritt, um eine erfolgreiche Untergrundforschung zu gewährleisten.oder Gründungsbeurteilung, kann die richtige Ausrüstung die Bohrgenauigkeit verbessern, Ausfallzeiten reduzieren und Kosten optimieren.z. B. Formationsart, Bohrtiefe und Standortbedingungen können Ihnen helfen, eine fundierte Entscheidung zu treffen, die auf Ihre Projektanforderungen zugeschnitten ist.

Was ist das Kernbohrgerät?
 

Ein Kernbohrgerät ist eine spezialisierte Schwermaschine, die dazu bestimmt ist, intakte zylindrische Gesteinsproben (Kern) aus unterirdischen Schichten zu gewinnen.Sein Hauptziel ist es nicht nur, Löcher zu schaffen, sondern auch, ungestörte Gesteinsproben zu erhalten, die die Struktur der Schichten widerspiegeln.Diese Proben dienen als direkter Beweis für Geologen und Bergbauingenieure bei der Ressourcenbewertung, Erzkörpergrenzung,Geologische und technische BeurteilungDie Anwendungsbereiche umfassen die Erforschung fester Mineralien (Gold, Kupfer, Eisenerz), die Erforschung von Kohle, hydrogeologische Erhebungen, technische geologische Untersuchungen (Brücken, Staudammfundamente),Umweltgeologische Erhebungen, und fortgeschrittene geologische Vorhersagen im Tunnelbau.

Wie funktioniert eine Kernbohranlage?
 

Kernbohrung ist ein präziser, zyklischer Prozess, der sich auf das Bohrrohr, Bit und Kern-Fasssystem stützt
 

Bohrungen:Das Bohrgerät treibt die angeschlossene Bohrrohrseile mit hoher Geschwindigkeit über einen Antriebskopf (Top Drive oder Drehtisch) um.Die Unterseite der Schnur ist mit einem Diamant- oder Karbid-Spitz verbunden, dessen extrem harte Diamant-Schnittkanten unter Druck durch das Gestein schleifen und schneiden, die einen ringförmigen Schlitz bilden.
 

Kernkollektion:Der durch das Stück geschnittene zylindrische Gestein (Kern) gelangt in die innere Höhle und rutscht in den Kernfass hinter dem Stück, der den Kern während der Extraktion vor Fragmentierung oder Kontamination schützt.
 

Kernbrechen und Abrufen:Nach dem Bohren bis zu einer vorgegebenen Länge (typischerweise 1,5 m oder 3 m) wird das Bohren gestoppt.und der Bohrrohrstrang wird leicht umgekehrt, um den Kern vom Grundgestein zu brechen.
 

Aufheben:Der gesamte Bohrrohrstrang (oder der innere Lauf über die Drahtkernung) wird nach Abschnitten an die Oberfläche gehoben.
 

Kernentnahme:Das Bohrgerät wird entladen, sorgfältig entfernt, in ein Bohrgerät gelegt, nummeriert, beschrieben und aufgezeichnet.

Empfehlungen für Kernbohranlagen:

Im Folgenden sind drei repräsentative Modelle für verschiedene Anwendungen aufgeführt:

Leichtgewicht und Effizienz: RCK400P Portable Core Drilling Rig
 

• Hauptvorteile: Konzipiert für die Erforschung von Mineralien und die Herstellung von Kabelleitungen, wobei der Schwerpunkt auf leichtem modularem Design und ökologischer Nachhaltigkeit liegt.Die modulare Struktur ermöglicht eine schnelle Demontage für den manuellen Transport, geeignet für Berggebiete, Waldgebiete oder abgelegene Gebiete mit eingeschränktem Zugang, wodurch Schäden an der Vegetation minimiert werden.
• Leistung: Verwendet dünnwandige Diamantdrahtkernen für hohe Bohrgeschwindigkeit und Kernqualität.es arbeitet effizient in komplexem Gelände (einschließlich großer Höhen) und in extremen Umgebungen.
• Anwendungen: Durchschnittlich tiefes Bohren (400-600 m Tiefe) für Bohrungen nach B/N/H-Spezifikation.

Typ Crawler: RCJ800C Vollhydraulisches Bohrgerät für Kernbohrungen
 

• Hauptvorteile: Das Stahl-Crawler-Chassis sorgt für eine gute Langstreckenfähigkeit und Stabilität.Verringerung der Arbeitsintensität und der WartungskostenAusgestattet mit einer drahtlosen Fernbedienung für den Betrieb aus sicherer Entfernung.
• Leistung: Ein starkes Drehmoment (1800 N·m) und eine tiefe Bohrleistung (bis zu 1200 m) ermöglichen ein schnelles Bohren.und PLC-Steuerung gewährleisten hohe Automatisierung und Komfort.
• Anwendungen: Werkstück für die Exploration von festen Mineralien, geeignet für die Ingenieurgeologie, flache Öl-/Gasförderungen, Grundwasser, Tunnellüftungs-/Abflusslöcher und Dammfugen.Kann PQ/HQ/BQ/NQ-Kerne extrahieren.

Multifunktionales und wirtschaftliches: RCJ350D Mechanischer Spitzentrieb Multifunktionsgerät
 

• Hauptvorteile:Es integriert Wasserbohrung, Luftbohrung, Drahtleitungskernung, Bodenprobenahme und Standard Penetration Test (SPT), was Vielseitigkeit und Kosteneffizienz bietet.Der mechanische Oberantrieb in Kombination mit der hydraulischen Zufuhr sorgt für eineEinfache und zuverlässige Struktur.
• Leistung:Es löst die Ineffizienzen der pneumatischen DTH-Bohrungen in Bodenlagen und Schlammborungen und passt sich an verschiedene Schichten mit Luft-Wasser-Doppelnutzung an.vier hydraulische Beine (zur Nivellierung), Rohrregale und Hilfsrohrentladungsflaschen für eineBenutzerfreundliches Design und einfache Verlagerung.
• Anwendungen: Wasserbohrung (350 m), Kernbohrung (Drahtleitung 600 m), technische Untersuchung, Bodenforschung und umfassende Projekte.

Wie können Sie die Effizienz beim Bohren verbessern?

Die Aufrechterhaltung eines optimalen Ausrüstungszustands ist entscheidend, um die Bohreffizienz zu gewährleisten, die Lebensdauer zu verlängern und die Ausfallkosten zu senken:

• Schmierkonformität: Einhaltung des Herstellerhandbuchs für Schmierintervalle und Öltypen für alle beweglichen Teile (Lager, Zahnräder, Ketten, hydraulische Zylinderstangen, Drahtseile),Sicherstellung sauberer Schmierstellen.
• Überprüfung des Hydrauliksystems: Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand, die Temperatur und die Sauberkeit des Hydrauliköls.Überprüfen Sie die Rohrleitungen auf Leckagen, Abrieb oder Verformung.
• Wartung des Kühlsystems: Stellen Sie sicher, dass die Kühlsysteme des Motors und des Hydrauliköls ordnungsgemäß funktionieren.geeignetes Kühlmittel (Antifreeze), antikochen, gegen Rost).
• Bohrrohr- und Werkzeugpflege: Überprüfen Sie den Verschleiß des Bohrrohrfaden während jedes Ausfallvorgangs; reparieren oder ersetzen Sie beschädigte Rohre.und aufbewahren, um zu vermeiden, dass sie biegen.
• Überprüfung der wichtigsten Komponenten: Überprüfen Sie den Verschleiß des Drahtseils, die Bremswirksamkeit, die Befestigungsvorrichtungen für den Krafträder/das Bein, die Freizügigkeit des Antriebskopfes und die Genauigkeit des Geräts.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)
 

F1: Was ist Kernbohrung und wie wird sie im Bauwesen eingesetzt?
A: Kernbohrung ist eine Methode, mit der zylindrische Proben aus unterirdischem Gestein oder Boden gewonnen werden, wodurch kritische geologische Informationen gewonnen werden.Es spielt eine entscheidende Rolle bei der Bewertung der Tragfähigkeit und Stabilität von Fundamenten für Strukturen wie BrückenEs wird auch zur fortgeschrittenen geologischen Vorhersage bei Tunnelbauprojekten und zur Bewertung der Integrität von vor Ort gegossenen Betonpfählen durch Kernprobenahme verwendet.

F2: Welche Schlüsselfaktoren sollten bei der Auswahl einer Kernbohranlage berücksichtigt werden?
A: Zu den wichtigen Aspekten gehören die erforderliche Bohrtiefe und der Bohrdurchmesser, die Härte und Art der geologischen Formationen, das Gelände und die Transportlogistik,gewünschte Kernwiederherstellungsqualität (eDie Ergebnisse der Studie zeigen, dass die Produktion von Elektro- und Diesel-Lösungen in den meisten Mitgliedstaaten mit einem hohen Anteil an Elektro- und Diesel-Lösungen verbunden ist.

F3: Können Kernbohranlagen durch Stahlbeton schneiden?
A: Ja, aber das ist nicht die primäre Funktion großer geologischer Kernbohranlagen.Kleine Handbohrgeräte mit Diamantbissen werden im Bauwesen für Aufgaben wie Strukturprüfungen und die Installation von Versorgungswerken verwendet..

F4: Wie kann die Lebensdauer von Bohrgeräten und Bohrstücken verlängert werden?
A: Zu den wichtigsten Strategien gehören der Betrieb der Ausrüstung innerhalb der angegebenen Parameter, regelmäßige Wartung, Anpassung der Bohrparameter (Druck, Geschwindigkeit,Flüssigkeitsdurchfluss) nach Formationsart und Bitentwurf, mit ausreichend Spülflüssigkeit zum Abkühlen des Stückels und zur Entfernung von Stecklingen und mit Vorsicht bei komplexen Formationen wie Bruch- oder Schleifzonen.

Die Auswahl der richtigen Kernbohranlage ist für eine erfolgreiche und effiziente Projektdurchführung von entscheidender Bedeutung.Der Allround RCJ800C, oder der multifunktionale RCJ350D und Anpassung der Entscheidungen an die projektspezifischen Bedürfnisse (z. B. Tiefe, Bohrgröße, Gelände, Budget, Umweltbedingungen),Sie können fundierte Beschaffungsentscheidungen treffen.

Die Investition in eine zuverlässige Maschine und die Einhaltung einer ordnungsgemäßen Betriebs- und Wartungsmethode sind von wesentlicher Bedeutung, um eine sichere, effiziente undund langfristige Bohrungen bei gleichzeitiger Erzielung hochwertiger geologischer ErgebnisseFür optimale Ergebnisse sollten Sie uns immer für fachkundige Beratung bei der Modellauswahl und für einen umfassenden Kundendienst konsultieren.